La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se
encarga de minimizar los riesgos de accidentes en la industria, ya
que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una
correcta gestión.
Todas las industrias en todos los tiempos ha estado acompañadas de diferentes riesgos
dentro de la actividad laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido
causados por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la
productividad de la empresa o entidad moral.
Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos
momentos de implementación, e inicialmente el interés estaba concentrado simplemente en
propiciar que las instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el
uso de elementos de protección, las cuales estaban concentradas específicamente
en los aspectos físicos y logísticos para garantizar la seguridad en los
trabajadores. Pero más allá de las especificaciones logísticas o físicas, la
seguridad industrial debe ser o tener un enfoque integral, holísticas e
incluyentes, y tener en cuenta además, la responsabilidad del trabajador y de todos los
miembros en el auto cuidado, su ambiente laboral, sus comportamientos, por lo
que el sistema de gestión de la seguridad es una red en la que todos son responsables.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que más se
destacan son: evitar lesiones y muerte por accidente ya que cuando ocurre este
tipo de riesgos puede haber una alteración en la productividad que genera el
potencial humano, como la reducción de los costos operativos de producción, Contar con sistema estadístico que
permita detectar el avance o disminución de los accidentes y la causa de los
mismos, contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.
Además de que la seguridad tiene dos funciones principales, tiene una función en
línea, cómo de asesoría, es en ese momento en que entran los especialistas en
seguridad quienes son los encargados de reconocer que parte corresponde a cada
categoría. Para ello es necesario que se conozca de manera clara lo que es en
sí evasión de riesgos, que se refiere a la forma de navegar libre de incómodos
sucesos por lo que hay que evitar hacer cosas que nos puedan molestar. Esto
tiene diferentes enfoques, uno de ellos son el enfoque coercitivo en el que la
gente no evalúa correctamente los peligros, ni toma las precauciones adecuadas
y para ello se deben imponer reglas, otro es el enfoque psicológico que en si
trata de premiar los actos a favor de la seguridad, y por último el enfoque
de ingeniería en el que se realiza elanálisis de los diferentes factores
de riesgo entrando el enfoque analítico.
Tomando en cuenta todo lo anterior es necesario implementar sistemas de protección, que se encarguen
de disminuir los riesgos y accidentes a todas las personas que laboren en la
empresa, como pueden ser primeros auxilios, protección en maquinas, protección
contra incendios, y todos los medios que proporcionen
una medidas de seguridad para la integridad física de las personas.
La seguridad industrial también tiene su parte legal en la que entra
la ley general del trabajo en la cual nos remarca que en
cada empresa puede llegar a sufrir riesgos de trabajo los cueles pueden ser
accidentes o enfermedades ocurridas durante la actividad laboral.
En si los riesgos no son más que una relativa exposición a un peligro, con esto podemos
afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual podemos
definir como la protección relativa de exposición a peligros.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los
accidentes y las enfermedades que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras,
aun más allá de la empresa donde ocurre el siniestro. Entonces, la seguridad
industrial requiere principalmente los trabajadores, lo que es necesario tener
vestimentas y elementos necesarios; además de un monitoreo medico, la
implementación de controles técnicos y la formación vinculada al control de riesgos. Cabe destacar que la
seguridad industrial es relativa, ya que es imposible garantizar que nunca se
producirá ningún tipo de accidente.
Como ya sabemos la seguridad se ocupa de los efectos agudos de los
riesgos, en tanto que la salud trata sus efectos crónicos. Los profesionales de
la seguridad industrial hablan de los decesos en el trabajo y sienten la
urgencia de proteger al trabajador del peligro inminente de accidentes.
En cuanto ya se han manifestado algún tipo de riesgo de trabajo y se
sufrió un percance de manera física; tal como tener alguna lesión a ciertas
personas, la empresa o persona moral tiene por obligación pagar
una indemnización a las personas afectadas y en seguida realizar un análisis de
la o las causas que originaron el desperfecto, y así llevar un control y poder evitar que en un futuro ocurra el
mismo riesgo.
Al realizar ya como tal el análisis de riesgos no es solo tomar en
cuenta el concepto si no realmente llevarlo a cobo y
esto lleva un proceso en el que están incluidos puntos
muy importantes que son los siguientes:
1. Establecer el contexto
Este punto se refiere a conocer e identificar el ambiente y condiciones
en las que se realizará la actividad,
A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como
"burocrático" cuando en realidad es básico para un análisis adecuado.
De hecho, se le pide a alguien de seguridad industrial que lo haga solo o se
contrata a un conocedor del tema para que lo realice para evitar la "burocracia". Nada más erróneo. El grupo debe
ser conformado por varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con
el trabajo a realizar, incluyendo trabajadores; el propósito de esto es
asegurar varios puntos de vista y las experiencias de quienes ya conocen el
trabajo y los peligros involucrados.
3. Determinar las actividades
Esta es la primera tarea del grupo de análisis: Se debe enumerar cada
actividad a realizar teniendo en cuenta las personas involucradas y otras
tareas que se realicen en el área de influencia.
4. Identificación de peligros
En este punto se identifican y enumeran los peligros presentes en cada
actividad.
5. Determinación de las consecuencias
Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las
consecuencias posibles para las personas, la propiedad y el ambiente.
6. Valoración de las consecuencias
Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numérica de 1 a 4 donde:1 =
menor2 = moderado3 = mayor4 = desastroso
7. Controles Actuales
Identificados los peligros y las posibles consecuencias, se procede con
la identificación de los controles existentes para evitar la ocurrencia de esas
consecuencias.Siguiendo con la excavación, los controles acostumbrados son
estudios de geotecnia, el control estructural de la excavación y la revisión
periódica de las paredes.Aquí lo importante es que esos controles existan
en la organización y que efectivamente se
practiquen.
8. Determinación del riesgo (Probabilidad de ocurrencia)Con la información recaudada hasta este punto, se
determina el riesgo. O sea, la probabilidad de que ocurra el accidente o
pérdida. El riesgo se califica como:bajo, medio o alto.
Como un tipo de riesgo tenemos el accidente, que se refiere a un
proceso, caracterizado por una alteración perjudicial de su estado de
salud. El estado o proceso de enfermedad puede ser
provocado por diversos factores, tanto intrínsecos como extrínsecos al
organismo enfermo.
Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: las
condiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes, falta de protección
contra incendio, estructuras o instalaciones que no son
adecuadas al tipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de
protección personal a los trabajadores, etc., o sea,
son las condiciones de Inseguridad de las instalaciones, maquinaria
y locales de trabajo. El segundo grupo de estas causas son los actos
inseguros que los obreros cometen cuando violan una norma de seguridad como
puede ser no usar el equipo de protección que se les proporciona, usar herramientas inadecuadas, hacer bromas en los
sitios de trabajo, bloquear los dispositivos de seguridad, llevar a cabo
operaciones sin previo adiestramiento o sin autorización, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no
reciben capacitación en seguridad y por factores
personales que influyen en su comportamiento como son: El machismo que
hace sentir a algunos trabajadores que sus características de valentía
masculina se van a ver disminuidas si utilizan sus equipos de protección, y
cuando este machismo es atávico, el individuo piensa que si su padre o abuelo
se comportaron de una forma semejante, ellos difícilmente podrán cambiar
su actitud. La suerte, no es difícil de
encontrar a quien crea que mediante el uso de amuletos puede conseguir buena
fortuna y así evitar los accidentes. También la confianza excesiva, la
irresponsabilidad y la actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo
establecidos como seguros, son los factores personales que más
comúnmente originan que los trabajadores incurran en actos inseguros.
Por otro lado, la falta de políticas y programas formales de seguridad, la falta
de un mantenimiento adecuado, y la idea de que la
producción tenga que realizarse sin considerar el estado de Inseguridad que
puedan tener instalaciones y maquinaria, es causa de que existan las
condiciones inseguras.
Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en
aquellas empresas que aún no cuenten con programas
establecidos será:
1. Identificar las condiciones y actos inseguros.
2. Evaluar el peligro potencial que
encierran.
3. De acuerdo a la magnitud evaluada de
los riesgos, dictar las medidas preventivas que correspondan y vigilar que se
cumplan.
Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados
parciales, pero no debe perderse el enfoque de que si solo se actúa en esta
forma únicamente se estará atacando a los síntomas del problema. Para
obtener resultados permanentes, deberá implementarse un programa formal de seguridad.
El resultado final de un accidente se traduce en pérdidas: de personas
(temporal o permanente), tiempo, equipos, dinero, etcétera.
Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar las pérdidas, ya
sea porque el sistema contable de la empresa diluye los costos en diversas
partidas, con lo que no se tiene un registro centralizado que permita calcular
los costos reales del accidente, o bien porque simplemente no se lleva un
registro de los accidentes en función de costos.
En un estudio realizado se determinó que los accidentes ocasionan para
la empresa dos tipos de costos: directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos que cubren las compañías de seguros, y
que, por lo tanto, son recuperables.
Los costos indirectos son entre otros: gastos legales; gastos de equipos y
provisiones de emergencia; renta de equipos de reemplazo; tiempos de investigación del accidente; salarios pagados al personal que dejó de
trabajar para atender al lesionado y trasladarlo a la enfermería o al hospital; tiempo dedicado a
reclutar, seleccionar y capacitar al personal que remplace al lesionado; tiempo
perdido por el nuevo trabajador mientras se acostumbra a su nuevo trabajo,
etcétera.
También existen otros tipos de costo en los que el accidente no tiene
que ver mucho. Los costos por Control de la inversión de Seguridad y Costos de los
componentes de inversión, estos aunque representan una inversión no muy grata
puede llegar a ser de gran utilidad para reducir los costos por
accidente que en su caso podrían llegar a ser mucho mayor.
Para evitar que la empresa sufra demasiadas pérdidas debido a falta de
seguridad es necesario que se tome en cuenta lo que es un plan general de
seguridad en el que se encuentran incluidos dos partes fundamentales que son:
diseñar una estrategia y llevar a cabo una planificación
La estrategia, encierra el concepto por el cual todos los factores
pertinentes considerados en un orden lógico e interrelacionados, propenden
mediante una previa planificación de los mismos a la consecución de
objetivos. La estrategia nace de una relación bipolar entre los medios que
tiene bajo control y al entorno al que debe enfrentarse, para conseguir sus
objetivos.
Así la estrategia es un conjunto de decisiones que orientan y dirigen la
acción, y que nacen del estudio, comparación y elección de ciertas formas de
acción, aplicando aquella que reúnan las mejores condiciones para la obtención
de los fines.
La Planificación es un concepto que se acerca mucho a lo que es la
estrategia, pero el rol que desempeña la planificación es una función básica de
la administración de un sistema y consiste en
analizar el futuro, a partir de la toma de decisiones del presente, con el objeto de
minimizar los riesgos y obtener ventajas.
La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias, destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria está en función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones favorables en
el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral, capaces de mantener
un nivel optimo de salud para los trabajadores.
La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas y procedimientos, sin pasar por
alto ninguno de los factores que intervienen en la conformación de la seguridad industrial.
Las normas son un punto muy importante
ya que ayudaran en gran medida a reforzar el ambiente de seguridad,
teniendo objetivos de gran importancia en la industria tales como: Evitar lesiones
y muerte por accidente. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de
potencial humano y con ello una disminución de la productividad, reducción de los costos operativos de producción, por ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor medida se
rendimiento laboral del trabajador.
Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los
accidentes y la causa de los mismos, permitirá montar un plan de seguridad y así buscar los medios necesarios para llevarlo a cabo.
La seguridad industrial es una parte
esencial para una empresa que trae consigo muchos beneficios al evitar grandes pérdidas
utilizando una estrategia de seguridad e implementación.
Conclusión
El principal objetivo de la seguridad industrial radica
en la prevención de los accidentes de trabajo.
Para lograr los objetivos que tiene la seguridad industrial se tiene que
llevar a cabo una estrategia
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,
etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará beneficios
no sólo para el empresario a quien esta inversión se le
revertirá en mejoras en su producción, sino también los trabajadores ya que los
índices de accidentalidad serán bajos.
La seguridad industrial representa un arma importante en el ámbito
laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos
en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios
de trabajo.
